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Ein neuer Grundstoff für das Leiterplattenrecycling: wasserlöslich

2024-01-09

Mit der kontinuierlichen Popularisierung verschiedener Arten elektronischer Produkte im Informationszeitalter hat sich der Produktionsumfang vonLeiterplattes als Komponententräger expandiert ebenfalls und produziert weltweit jedes Jahr rund 18 Milliarden Quadratmeter Leiterplatten. Und es werden immer mehr neue Leiterplatten produziert und verwendet, was dazu führt, dass ein großer Teil der alten Leiterplatten verschrottet und entsorgt wird. Im Allgemeinen wird die Leiterplatte bearbeitet und wiederhergestellt. (Eisen, Nickel, Blei, Zinn und Zink usw.), Edelmetalle (Gold, Grillen, Platin, Silber usw.) und seltene Metalle (Rhodium, Selen usw.), sondern weil das Leiterplattensubstrat selbst hergestellt wird von Glasfasern und Epoxidharz selbst. Unter diesen ist der Rückgewinnungswert dieser Materialien nicht groß und schwer zu recyceln, oft einfach nur auf Deponien, in der Verbrennung oder in der Ansammlung, was zu großer Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung führt.


Das britische Unternehmen Jiva Materials hat einen neuen Typ entwickeltLeiterplatteSubstrat Soluboard. Dieses Substrat besteht aus Naturfasern in einem halogenfreien Polymer. Es unterscheidet sich von den in der Industrie häufig verwendeten FR-4-Substraten. Solange dieses Material 30 Minuten lang in heißem Wasser von etwa 90 Grad Celsius eingeweicht wird, kann es schichtweise aufgelöst werden, sodass die auf der Leiterplatte verschweißten Komponenten vollständig getrennt werden, um das Recycling zu erleichtern. Die restlichen Fasern und Polymere sind ungiftig und können zur Kompostierung verwendet werden. Die verbleibenden Lösungen können auch mit einem Standard-Lebendabwassersystem behandelt werden.

Berichten zufolge wird dieses Material als Ersatz für den FR-4 verwendetLeiterplatteDas Material kann nicht nur die Rückgewinnungsrate wertvoller Metalle verbessern, sondern auch die Kohlenstoffemissionen um 60 % reduzieren. Durch Leiterplatten pro Quadratmeter können 10,5 kg Kohlenstoff und 620 Gramm Kunststoff eingespart werden. Derzeit hat Infineon eine Kooperation mit Jiva Materials geschlossen, bei der Soluboard zur Herstellung von drei verschiedenen Demonstrationsplatinen eingesetzt wird, und plant, seine Produktpalette in den nächsten Jahren zu erweitern.



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