Häufige Lötdefekte und Lösungen in der PCBA -Verarbeitung

PCBA -Verarbeitung (Leiterplattenbaugruppe) ist ein wichtiger Bestandteil der Herstellung von elektronischen Produkten, und die Qualität des Lötens wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit und Leistung des Produkts aus. Häufige Mängel im Lötprozess sind Lötverbindungsrisse, Überbrückung und kaltes Löten. In diesem Artikel werden die Ursachen für gemeinsame Lötmängel in der PCBA -Verarbeitung untersucht und entsprechende Lösungen bereitgestellt.

1. Lötengelenk knacken

1. Analyse Ursache

Lötverbindungsrisse bezieht sich auf das Knacken des Lötungsgelenks im Lötteil nach dem Abkühlen, was normalerweise aus den folgenden Gründen verursacht wird:

Schwere Temperaturänderungen: Die Temperatur ändert sich während des Lötvorgangs zu schnell, was zu konzentrierter thermischer Spannung im Lötmittel und Rissen nach dem Abkühlen führt.

Unsachgemäße Auswahl an Lötmitteln: Das verwendete Lötmittel ist nicht stark genug, um dem Schrumpfspannung standzuhalten, nachdem sich das Lötungsgelenk abkühlt.

Problem des Substratmaterials: Der thermische Expansionskoeffizient des Substratmaterials und das Lötmittel ist zu unterschiedlich, was zu Rissen mit Lötmitteln führt.

2. Lösung

Für das Problem des Lötverbindungsrisses können die folgenden Lösungen erstellt werden:

Kontrolllöttemperatur: Verwenden Sie eine angemessene Löttemperaturkurve, um zu schnelle Temperaturänderungen zu vermeiden und die thermische Spannung des Lötverbifts zu verringern.

Wählen Sie das rechte Lötmittel: Verwenden Sie hochfestes Löten, das dem thermischen Expansionskoeffizienten des Substratmaterials entspricht, um den Risswiderstand der Lötverbindung zu erhöhen.

Optimieren Sie das Substratmaterial: Wählen Sie ein Substratmaterial mit einem thermischen Expansionskoeffizienten aus, der dem Lötmittel entspricht, um die thermische Spannung des Lötverbifts zu verringern.

2. Lötbrücken

1. Analyse Ursache

Lötbrücken bezieht sich auf das überschüssige Lötmittel zwischen benachbarten Lötverbindungen und bildet einen Kurzschluss, der normalerweise durch die folgenden Gründe verursacht wird:

Zu viel Lötmittel: Während des Lötvorgangs wird zu viel Lötmittel verwendet, was dazu führt, dass überschüssiger Lötmittel eine Brücke zwischen benachbarten Lötverbeinen bildet.

Zu hohe Löttemperatur: Eine zu hohe Löttemperatur erhöht die Fluidität des Lötmittels, was leicht eine Brücke zwischen benachbarten Lötverbindungen bildet.

Druckvorlageproblem: Das unangemessene Design der Öffnung der Druckvorlage führt zu einer übermäßigen Lötablagerung.

2. Lösung

Für das Problem der Lötverbreitung können die folgenden Lösungen erstellt werden:

Kontrollieren Sie die Menge an Lötmittel: Beeinträchtigen die Menge an Lötmittel, mit der sichergestellt wird, dass die Lötmenge für jede Lötverbindung geeignet ist, um überschüssiger Lötmittel zu vermeiden, die eine Brücke bilden.

Passen Sie die Löttemperatur an: Verwenden Sie eine geeignete Löttemperatur, um die Fluidität von Löten zu verringern und die Bildung der Brücken zu verhindern.

Optimieren Sie die Druckvorlage: Entwerfen Sie angemessene Druckvorlagenöffnungen, um eine einheitliche Lötablagerung zu gewährleisten und überschüssiges Lötmittel zu reduzieren.

III. Kalte Lötverbände

1. Analyse Ursache

Kaltlötgelenke beziehen sich auf Lötverbindungen, die gut zu sein scheinen, aber tatsächlich in schlechten Kontakten stehen, was zu einer instabilen elektrischen Leistung führt. Dies wird normalerweise durch die folgenden Gründe verursacht:

Das Lötmittel ist nicht vollständig geschmolzen: Die Löttemperatur ist unzureichend, was zu unvollständigem Schmelzen des Lötchens und einem schlechten Kontakt mit den Pad- und Komponentenstiften führt.

Unzureichende Lötzeit: Die Lötzeit ist zu kurz, und das Lötmittel kann das Pad- und Komponentenstiften nicht vollständig infiltrieren, was zu kalten Lötverbindungen führt.

Vorhandensein von Oxiden: Oxide existieren auf der Oberfläche der Pad- und Komponentenstifte und beeinflussen die Benetzung und den Kontakt des Lötens.

2. Lösung

Für das Problem der kalten Lötverbeine können die folgenden Lösungen erstellt werden:

Erhöhen Sie die Löttemperatur: Stellen Sie sicher, dass die Löttemperatur hoch genug ist, um das Lot vollständig zu schmelzen und die Kontaktfläche der Lötverbindung zu erhöhen.

Verlängern Sie die Lötzeit: Verlängern Sie die Lötzeit angemessen, damit das Lötmittel die Pads und Komponentenstifte vollständig infiltrieren kann, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.

Reinigen Sie die Lötoberfläche: Reinigen Sie die Oxide auf der Oberfläche der Pads und Komponentenstifte vor dem Löten, um sicherzustellen, dass das Lötmittel vollständig infiltrieren und in Kontakt tritt.

Iv. Lötporen

1. Analyse Ursache

Lötverbindungsporen beziehen sich auf Blasen innerhalb oder auf der Oberfläche der Lötverbindungen, die normalerweise aus den folgenden Gründen verursacht werden:

Verunreinigungen im Lötmittel: Das Löten enthält Verunreinigungen oder Gase, die während des Lötvorgangs Poren bilden.

Hohe Luftfeuchtigkeit in der Lötumgebung: Die Luftfeuchtigkeit in der Lötumgebung ist hoch, das Lot ist feucht und Gas wird während des Lötprozesses erzeugt, wobei Poren bilden.

Das Pad ist nicht vollständig gereinigt: Auf der Oberfläche des Pads befinden sich Verunreinigungen oder Verunreinigungen, die die Fluidität des Lötens beeinflussen und Poren bilden.

2. Lösung

Für das Problem der Lötporen können die folgenden Lösungen erstellt werden:

Verwenden Sie High-Purity-Lötmittel: Wählen Sie Lötmittel mit hoher Purität, mit niedrigem Einfluss, um die Bildung von Poren zu verringern.

Kontrolle der Luftfeuchtigkeit des Lötumfelds: Behalten Sie die angemessene Luftfeuchtigkeit in der Lötumgebung auf, um zu verhindern, dass das Löten feucht wird und die Bildung von Poren verringert.

Reinigen Sie das Pad: Reinigen Sie die Verunreinigungen und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Pads vollständig, bevor Sie das Löten sicherstellen, um die Fließfähigkeit und den guten Kontakt des Lötmittels zu gewährleisten.

Abschluss

InPCBA -Verarbeitung, häufige Lötfehler wie Lötverbindungen, Lötbrücken, kalte Lötverbindungen und Lötporen beeinflussen die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts. Durch das Verständnis der Ursachen dieser Defekte und der Einnahme entsprechender Lösungen kann die Lötqualität der PCBA -Verarbeitung effektiv verbessert werden, um die Stabilität und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Optimierung von Prozessen wird die Lötqualität der PCBA -Verarbeitung weiter verbessert, was eine solide Garantie für die Zuverlässigkeit und Leistung elektronischer Produkte bietet.