Wir möchten die Gelegenheit nutzen, Ihnen unsere hochwertige Qualität vorzustellenElektrische Gartenschere PCBAbei Unixplore Electronics. Unser vorrangiges Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass unsere Kunden die Fähigkeiten und Merkmale unserer Produkte vollständig verstehen. Wir sind stets bestrebt, mit unseren bestehenden und neuen Kunden zusammenzuarbeiten, um eine bessere Zukunft zu schaffen.
Die elektrische Gartenschere PCBA (Leiterplattenbestückung) ist das Herzstück der elektrischen Gartenschere. Es ist für die Steuerung verschiedener Funktionen der elektrischen Gartenschere und die Koordinierung der Arbeit zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten verantwortlich.
Elektrische Gartenschere PCBA (Printed Circuit Board Assembly) bezieht sich auf die Leiterplattenanordnung in der elektrischen Gartenschere. PCBA ist ein Fachbegriff in der Elektronikfertigungsindustrie, der sich auf eine Leiterplatte bezieht, nachdem elektronische Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten, Dioden, Transistoren, integrierte Schaltkreise usw.) auf eine Leiterplatte (PCB) geschweißt wurden.
Bei elektrischen Gartenscheren ist PCBA der Kernbestandteil des gesamten Werkzeugs, das Funktionen wie Steuerung und Antrieb übernimmt. Insbesondere kann die PCBA der elektrischen Gartenschere einen Motorantriebsschaltkreis, einen Batteriemanagementschaltkreis, einen Steuerschalterschaltkreis usw. umfassen. Diese Schaltkreise arbeiten zusammen, um es der elektrischen Gartenschere zu ermöglichen, Schnittarbeiten entsprechend der Betriebsabsicht des Benutzers durchzuführen.
Die Design- und Fertigungsqualität der elektrischen Gartenschere PCBA wirkt sich direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten Werkzeugs aus. Daher muss während des Produktionsprozesses die Fertigungsqualität von PCBA streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Schweißqualität, Komponentenauswahl, Schaltungsdesign usw. alle den relevanten Standards und Anforderungen entsprechen.
Im Allgemeinen ist die PCBA der elektrischen Gartenschere ein entscheidender Bestandteil der elektrischen Gartenschere. Es integriert verschiedene elektronische Komponenten und Schaltkreise zur Steuerung und zum Antrieb der elektrischen Gartenschere.
Unixplore bietet Ihnen einen schlüsselfertigen Service aus einer HandElektronische FertigungProjekt. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihr Leiterplattenbestückungsgebäude. Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres Angebots ein Angebot unterbreitenGerber-DateiUndStücklistenliste!
Parameter | Fähigkeit |
Lagen | 1-40 Schichten |
Montagetyp | Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
Mindestkomponentengröße | 0201(01005 Metrisch) |
Maximale Komponentengröße | 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentenpakettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
Minimaler Pad-Pitch | 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
Mindestspurbreite | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestspurabstand | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestbohrgröße | 0,15 mm (6 mil) |
Maximale Boardgröße | 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
Plattenstärke | 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
Plattenmaterial | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
Oberflächenfinish | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
Lotpastentyp | Bleihaltig oder bleifrei |
Kupferdicke | 0,5 Unzen – 5 Unzen |
Montageprozess | Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
Inspektionsmethoden | Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
Prüfmethoden im eigenen Haus | Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
Seitenwechsel | Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
Standards für die Leiterplattenbestückung | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
1.Automatischer Lotpastendruck
2.Lotpastendruck fertig
3.SMT-Pick-and-Place
4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
5.bereit zum Reflow-Löten
6.Reflow-Löten fertig
7.bereit für AOI
8.AOI-Inspektionsprozess
9.Platzierung von THT-Komponenten
10.Wellenlötverfahren
11.THT-Montage fertig
12.AOI-Inspektion für THT-Montage
13.IC-Programmierung
14.Funktionstest
15.QC-Prüfung und Reparatur
16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
17.ESD-Verpackung
18.Zum Versenden bereit
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