elektrische Gartenschere PCBA
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elektrische Gartenschere PCBA

Seit 2008 bietet Unixplore Electronics in China schlüsselfertige Herstellungs- und Lieferdienstleistungen für hochwertige elektrische Gartenscheren (PCBA) aus einer Hand an, die in verschiedenen elektrischen Gartenscheren für den privaten und gewerblichen Gebrauch weit verbreitet sind. Unser Unternehmen ist nach ISO9001:2015 zertifiziert und hält sich an den Leiterplattenbestückungsstandard IPC-610E.
Modell:UE-159

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Produktbeschreibung

Was ist eine elektrische Gartenschere PCBA?


Wir möchten die Gelegenheit nutzen, Ihnen unsere hochwertige Qualität vorzustellenElektrische Gartenschere PCBAbei Unixplore Electronics. Unser vorrangiges Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass unsere Kunden die Fähigkeiten und Merkmale unserer Produkte vollständig verstehen. Wir sind stets bestrebt, mit unseren bestehenden und neuen Kunden zusammenzuarbeiten, um eine bessere Zukunft zu schaffen.


Die elektrische Gartenschere PCBA (Leiterplattenbestückung) ist das Herzstück der elektrischen Gartenschere. Es ist für die Steuerung verschiedener Funktionen der elektrischen Gartenschere und die Koordinierung der Arbeit zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten verantwortlich.


Elektrische Gartenschere PCBA (Printed Circuit Board Assembly) bezieht sich auf die Leiterplattenanordnung in der elektrischen Gartenschere. PCBA ist ein Fachbegriff in der Elektronikfertigungsindustrie, der sich auf eine Leiterplatte bezieht, nachdem elektronische Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten, Dioden, Transistoren, integrierte Schaltkreise usw.) auf eine Leiterplatte (PCB) geschweißt wurden.


Bei elektrischen Gartenscheren ist PCBA der Kernbestandteil des gesamten Werkzeugs, das Funktionen wie Steuerung und Antrieb übernimmt. Insbesondere kann die PCBA der elektrischen Gartenschere einen Motorantriebsschaltkreis, einen Batteriemanagementschaltkreis, einen Steuerschalterschaltkreis usw. umfassen. Diese Schaltkreise arbeiten zusammen, um es der elektrischen Gartenschere zu ermöglichen, Schnittarbeiten entsprechend der Betriebsabsicht des Benutzers durchzuführen.


Die Design- und Fertigungsqualität der elektrischen Gartenschere PCBA wirkt sich direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten Werkzeugs aus. Daher muss während des Produktionsprozesses die Fertigungsqualität von PCBA streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Schweißqualität, Komponentenauswahl, Schaltungsdesign usw. alle den relevanten Standards und Anforderungen entsprechen.


Im Allgemeinen ist die PCBA der elektrischen Gartenschere ein entscheidender Bestandteil der elektrischen Gartenschere. Es integriert verschiedene elektronische Komponenten und Schaltkreise zur Steuerung und zum Antrieb der elektrischen Gartenschere.


Unixplore bietet Ihnen einen schlüsselfertigen Service aus einer HandElektronische FertigungProjekt. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihr Leiterplattenbestückungsgebäude. Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres Angebots ein Angebot unterbreitenGerber-DateiUndStücklistenliste!


Herstellung elektrischer Gartenscheren (PCBA).

* Vom Kunden bereitgestellte Gerber-Datei und Stücklistenliste
* Blanko-Leiterplatte hergestellt, Komponenten von uns gekauft
* Leiterplattenfertigung mit vollständig montierten Teilen
* Vor dem Versand 100 % funktionsgeprüft
* RoHS-konformer, bleifreier Herstellungsprozess
* Schnelle Lieferung, mit unabhängigem ESD-Paket
* Elektronischer Fertigungsservice aus einer Hand für PCB-Design, PCB-Layout, PCB-Herstellung, Komponentenbeschaffung, PCB-SMT- und THT-Montage, IC-Programmierung, Funktionstest, Verpackung und Lieferung

Unixplore PCB- und PCB-Montagefähigkeit

Parameter Fähigkeit
Lagen 1-40 Schichten
Montagetyp Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT)
Mindestkomponentengröße 0201(01005 Metrisch)
Maximale Komponentengröße 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Komponentenpakettypen BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw.
Minimaler Pad-Pitch 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA
Mindestspurbreite 0,10 mm (4 mil)
Mindestspurabstand 0,10 mm (4 mil)
Mindestbohrgröße 0,15 mm (6 mil)
Maximale Boardgröße 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm)
Plattenstärke 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm)
Plattenmaterial CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw.
Oberflächenfinish OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw.
Lotpastentyp Bleihaltig oder bleifrei
Kupferdicke 0,5 Unzen – 5 Unzen
Montageprozess Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten
Inspektionsmethoden Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion
Prüfmethoden im eigenen Haus Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest
Seitenwechsel Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage
Standards für die Leiterplattenbestückung ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II

Unixplore Mehrwertdienst für die elektronische Fertigung

● IC-Vorprogrammierungsdienst mit Datei im FormatHEX, ELFUndBEHÄLTER.
● Elektroschere PCBA-Funktionstestvorrichtung, angepasst an die Testanforderungen des Kunden
● Boxbau-Service einschließlich Kunststoff- und Metallgehäuseformen und Teileproduktion
● Schutzlackierung einschließlich selektiver Lackbeschichtung, Epoxidharzverguss
● Kabelbaum und Kabelbaugruppe
● Zusammenbau des fertigen Produkts, einschließlich Box, Bildschirm, Membranschalter, Etikettierung und individueller Karton- oder Einzelhandelsverpackung.
● Verschiedene Tests von Drittanbietern für PCBA sind auf Anfrage erhältlich
● Unterstützung bei der Produktzertifizierung

PCBA-Produktionsverfahren

  • Electric Pruner PCBA

    1.Automatischer Lotpastendruck

  • Electric Pruner PCBA

    2.Lotpastendruck fertig

  • Electric Pruner PCBA

    3.SMT-Pick-and-Place

  • Electric Pruner PCBA

    4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen

  • Electric Pruner PCBA

    5.bereit zum Reflow-Löten

  • Electric Pruner PCBA

    6.Reflow-Löten fertig

  • Electric Pruner PCBA

    7.bereit für AOI

  • Electric Pruner PCBA

    8.AOI-Inspektionsprozess

  • Electric Pruner PCBA

    9.Platzierung von THT-Komponenten

  • Electric Pruner PCBA

    10.Wellenlötverfahren

  • Electric Pruner PCBA

    11.THT-Montage fertig

  • Electric Pruner PCBA

    12.AOI-Inspektion für THT-Montage

  • Electric Pruner PCBA

    13.IC-Programmierung

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    14.Funktionstest

  • Electric Pruner PCBA

    15.QC-Prüfung und Reparatur

  • Electric Pruner PCBA

    16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess

  • Electric Pruner PCBA

    17.ESD-Verpackung

  • Electric Pruner PCBA

    18.Zum Versenden bereit


Verpackung

Für PCBA

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Für fertige Produkte

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