Wie findet man eine gute Fabrik für die PCBA Ihrer Eismaschine?
Wir möchten Ihnen die Funktionen und Merkmale unserer hochwertigen PCBA-Eismaschine vorstellen.
Unixplore Electronics lädt neue und bestehende Kunden ein, mit uns zusammenzuarbeiten und zur Schaffung einer besseren Zukunft beizutragen.
Die PCBA-Steuerplatine des Eisbereiters muss den Schalter, die Leistung, die Temperatur, die Zeit und andere Parameter der Eismaschine steuern sowie andere Hilfsfunktionen wie Rühren und Auftauen implementieren.
Das Design der PCBA-Steuerplatine des Eisbereiters muss entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Eisbereiters durchgeführt werden, was im Allgemeinen die folgenden Schritte umfasst:
Bestimmen Sie die Steuerfunktion:Bestimmen Sie entsprechend den Anforderungen des Eisbereiters die Steuerfunktion und Betriebsmethode, die die Steuerplatine implementieren muss.
Wählen Sie die richtigen elektronischen Komponenten und Mikrocontroller aus:Wählen Sie je nach Steuerfunktion und Betriebsmethode die entsprechende elektronische Komponente und den entsprechenden Chip aus, z. B. Mikrocontroller, Leistungsmodul, Eingangs- und Ausgangsschnittstelle usw.
Design-Leiterplatte:Entsprechend den ausgewählten elektronischen Komponenten und Chips umfasst die Leiterplatte der Steuerplatine einschließlich Stromkreise, Steuerkreise, Schutzkreise usw.
Programmiercodes schreiben:Schreiben Sie je nach Steuerfunktion und Betriebsmethode Steuerprogramme und Algorithmen, um eine automatisierte Steuerung und einen automatisierten Betrieb der Eismaschine zu erreichen.
Testen und Optimieren:Testen und optimieren Sie die Produktionssteuerplatine, um sicherzustellen, dass ihre Leistung und Stabilität den besten Zustand erreichen.
Unixplore bietet einen schlüsselfertigen Service aus einer Hand für Ihr EMS-Projekt. Kontaktieren Sie uns gerne für den Bau Ihres Boards. Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres Angebots ein Angebot unterbreitenGerber-DateiUndStücklistenliste!
PCBA-Herstellung für Eisbereiter
* Vom Kunden bereitgestellte Gerber-Datei und Stücklistenliste
* Blanko-Leiterplatte hergestellt, Komponenten von uns gekauft
* Leiterplattenfertigung mit vollständig montierten Teilen
* Vor dem Versand 100 % funktionsgeprüft
* RoHS-konformer, bleifreier Herstellungsprozess
* Schnelle Lieferung, mit unabhängigem ESD-Paket
* Elektronischer Fertigungsservice aus einer Hand für PCB-Design, PCB-Layout, PCB-Herstellung, Komponentenbeschaffung, PCB-SMT- und DIP-Montage, IC-Programmierung, Funktionstest, Verpackung und Lieferung
Unixplore PCB- und PCB-Montagefähigkeit
Parameter |
Fähigkeit |
Lagen |
1-40 Schichten |
Montagetyp |
Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
Mindestkomponentengröße |
0201(01005 Metrisch) |
Maximale Komponentengröße |
2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentenpakettypen |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
Minimaler Pad-Pitch |
0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
Mindestspurbreite |
0,10 mm (4 mil) |
Mindestspurabstand |
0,10 mm (4 mil) |
Mindestbohrgröße |
0,15 mm (6 mil) |
Maximale Boardgröße |
18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
Plattenstärke |
0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
Plattenmaterial |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
Oberflächenfinish |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
Lotpastentyp |
Bleihaltig oder bleifrei |
Kupferdicke |
0,5 Unzen – 5 Unzen |
Montageprozess |
Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
Inspektionsmethoden |
Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
Prüfmethoden im eigenen Haus |
Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
Seitenwechsel |
Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
Standards für die Leiterplattenbestückung |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
Unixplore Mehrwert-EMS-Service
● IC-Vorprogrammierungsdienst mit Dateien im HEX-, ELF- und BIN-Format.
● PCBA-Funktionstestvorrichtung für Eisbereiter, angepasst an die Testanforderungen des Kunden
● Boxbau-Service einschließlich Kunststoff- und Metallgehäuseformen und Teileproduktion
● Schutzlackierung einschließlich selektiver Lackbeschichtung, Epoxidharzverguss
● Kabelbaum und Kabelbaugruppe
● Zusammenbau des fertigen Produkts, einschließlich Box, Bildschirm, Membranschalter, Etikettierung und individueller Karton- oder Einzelhandelsverpackung.
● Verschiedene Tests Dritter für PCBA sind auf Anfrage erhältlich
● Unterstützung bei der Produktzertifizierung
PCBA-Produktionsverfahren
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1.Automatischer Lotpastendruck
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2.Lotpastendruck fertig
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3.SMT-Pick-and-Place
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4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
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5.bereit zum Reflow-Löten
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6.Reflow-Löten fertig
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7.bereit für AOI
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8.AOI-Inspektionsprozess
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9.Platzierung von THT-Komponenten
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10.Wellenlötverfahren
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11.THT-Montage fertig
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12.AOI-Inspektion für THT-Montage
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13.IC-Programmierung
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14.Funktionstest
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15.QC-Prüfung und Reparatur
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16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
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17.ESD-Verpackung
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18.Zum Versenden bereit
Verpackung
Für PCBA
Für das fertige Produkt
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