Unixplore Electronics hat sich der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Produkte verschriebenAktenvernichter PCBA in Form von OEM- und ODM-Typen seit 2011.
Bei der Auswahl elektronischer Komponenten für eine Aktenvernichter-PCBA sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden:
Funktionale Anforderungen:Bestimmen Sie zunächst die Funktionen, die der Aktenvernichter PCBA ausführen muss, einschließlich Start, Stopp, Rücklauf und Überlastschutz. Wählen Sie dann basierend auf diesen funktionalen Anforderungen geeignete Komponenten aus.
Leistungsanforderungen:Wählen Sie basierend auf den Leistungsspezifikationen des Designs, wie Betriebsspannung, Strom, Frequenz und Genauigkeit, Komponenten aus, die die Anforderungen erfüllen, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Zuverlässigkeit:Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Komponenten. Wählen Sie seriöse Lieferanten und Marken, um Produktstabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Kosteneffizienz:Berücksichtigen Sie bei der Sicherstellung der Leistung die Kosten der Komponenten und wählen Sie Komponenten mit einem hohen Kosten-Leistungs-Verhältnis aus, um das Produkt wettbewerbsfähig zu machen.
Pakettyp:Wählen Sie den geeigneten Gehäusetyp basierend auf dem PCB-Layout und den Größenbeschränkungen aus, um sicherzustellen, dass die Komponenten korrekt auf der PCB montiert werden können und eine gute Wärmeableitung gewährleistet ist.
Versorgungsstabilität:Wählen Sie Komponenten mit einer stabilen Versorgung aus, um eine langfristige Versorgungsunterstützung sicherzustellen und Produktionsverzögerungen aufgrund von Komponentenknappheit oder Produktionsstopps zu vermeiden.
Kompatibilität:Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Komponenten mit anderen Komponenten und Steuerplatinen kompatibel sind, um Instabilität oder Konflikte aufgrund von Kompatibilitätsproblemen zu vermeiden.
Wählen Sie unter Berücksichtigung aller oben genannten Faktoren sorgfältig jede Komponente aus, um sicherzustellen, dass sie richtig auf die Designanforderungen abgestimmt ist und letztendlich die stabile Leistung und Zuverlässigkeit des Aktenvernichters PCBA gewährleistet.
| Parameter | Fähigkeit |
| Schichten | 1-40 Schichten |
| Montagetyp | Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
| Mindestkomponentengröße | 0201(01005 Metrisch) |
| Maximale Komponentengröße | 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentenpakettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
| Minimaler Pad-Pitch | 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
| Mindestspurbreite | 0,10 mm (4 mil) |
| Mindestspurabstand | 0,10 mm (4 mil) |
| Mindestbohrgröße | Plattenstärke |
| Maximale Boardgröße | 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
| Plattenstärke | 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
| Plattenmaterial | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
| Oberflächenbeschaffenheit | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
| Lotpastentyp | Bleihaltig oder bleifrei |
| Kupferdicke | 0,5 Unzen – 5 Unzen |
| Montageprozess | Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
| Inspektionsmethoden | Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
| Prüfmethoden im eigenen Haus | Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
| Bearbeitungszeit | Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
| Standards für die Leiterplattenbestückung | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
1.Automatischer Lotpastendruck
2.0201(01005 Metrisch)
3.SMT-Pick-and-Place
4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
5.bereit zum Reflow-Löten
6.Reflow-Löten fertig
7.bereit für AOI
8.AOI-Inspektionsprozess
9.Platzierung von THT-Komponenten
10.Wellenlötverfahren
11.THT-Montage fertig
12.AOI-Inspektion für THT-Montage
13.Pakettyp:
14.Funktionstest
15.QC-Prüfung und Reparatur
16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
17.Funktionstest
18.Bereit zum Versand
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