Unixplore Electronics hat sich der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Produkte verschriebenWaschmaschine PCBA in Form von OEM- und ODM-Typen seit 2011.
Bei der Montage von Waschmaschinen-PCBAs wird roter Kleber verwendet, um die Komponenten zu befestigen und zu schützen und so die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Leiterplatte zu verbessern. Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte zur Verwendung von Rotleim aufgeführt:
Vorbereitung:Bereiten Sie den erforderlichen Rotkleber und die erforderlichen Werkzeuge vor und achten Sie darauf, dass die Arbeitsfläche sauber und ordentlich ist.
Bestimmen Sie den Anwendungsstandort:Bestimmen Sie anhand des PCBA-Designs der Waschmaschine und der Positions- und Verbindungsanforderungen der Komponenten die Stellen, an denen Rotkleber aufgetragen werden muss.
Auftragen von Rotleim:Tragen Sie den roten Kleber mit geeigneten Werkzeugen (z. B. einer Spritze oder einem Handapplikator) gleichmäßig auf oder punktieren Sie ihn auf die Bereiche der Leiterplatte, die repariert werden müssen. Stellen Sie sicher, dass der rote Kleber den zu schützenden Bereich bedeckt, aber tragen Sie nicht zu viel auf, um die normale Verbindung der Komponenten nicht zu beeinträchtigen.
Aushärtender Rotleim:Stellen Sie die Waschmaschinen-PCBA entsprechend den Aushärtungsanforderungen des Rotleims (normalerweise in einem temperaturgesteuerten Ofen oder durch UV-Härtung) in eine geeignete Umgebung, um den Rotleim auszuhärten. Stellen Sie sicher, dass die Aushärtezeit und -temperatur den Empfehlungen des Rotleimherstellers entsprechen.
Aufräumen:Nachdem der rote Kleber vollständig ausgehärtet ist, entfernen Sie vorsichtig überschüssigen roten Kleber und stellen Sie sicher, dass er den normalen Betrieb der PCBA der Waschmaschine nicht beeinträchtigt. Zur Reinigung können spezielle Reinigungsmittel oder Werkzeuge verwendet werden.
Inspektion und Prüfung:Die mit rotem Kleber befestigte PCBA der Waschmaschine sollte inspiziert und getestet werden, um sicherzustellen, dass die Komponenten korrekt angeschlossen sind, die Schaltkreise in der Waschmaschine frei sind und die Leistung der Leiterplatte durch das Auftragen von rotem Kleber nicht beeinträchtigt wird.
Durch die richtige Verwendung von Rotkleber können die Komponenten auf der PCBA der Waschmaschine effektiv befestigt und geschützt werden, wodurch die Zuverlässigkeit und Stabilität der Platine verbessert wird. Während des Betriebs müssen Sicherheitsvorkehrungen und die Einhaltung der Anforderungen an die Aushärtung des Rotleims beachtet werden, um die Montagequalität und Zuverlässigkeit der Waschmaschinen-PCBA sicherzustellen.
| Parameter | Fähigkeit |
| Schichten | 1-40 Schichten |
| Montagetyp | Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
| Mindestkomponentengröße | 0201(01005 Metrisch) |
| Maximale Komponentengröße | 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentenpakettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
| Minimaler Pad-Pitch | 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
| Mindestspurbreite | 0,10 mm (4 mil) |
| Mindestspurabstand | 0,10 mm (4 mil) |
| Mindestbohrgröße | Plattenstärke |
| Maximale Boardgröße | 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
| Plattenstärke | 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
| Plattenmaterial | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
| Oberflächenbeschaffenheit | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
| Lotpastentyp | Bleihaltig oder bleifrei |
| Kupferdicke | 0,5 Unzen – 5 Unzen |
| Montageprozess | Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
| Inspektionsmethoden | Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
| Prüfmethoden im eigenen Haus | Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
| Bearbeitungszeit | Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
| Standards für die Leiterplattenbestückung | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
1.Automatischer Lotpastendruck
2.0201(01005 Metrisch)
3.SMT-Pick-and-Place
4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
5.bereit zum Reflow-Löten
6.Reflow-Löten fertig
7.bereit für AOI
8.AOI-Inspektionsprozess
9.Platzierung von THT-Komponenten
10.Wellenlötverfahren
11.THT-Montage fertig
12.AOI-Inspektion für THT-Montage
13.Pakettyp:
14.Funktionstest
15.QC-Prüfung und Reparatur
16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
17.Funktionstest
18.Bereit zum Versand
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