Unixplore Electronics ist seit 2008 auf die schlüsselfertige Herstellung und Lieferung elektrischer Aktuatoren PCBA in China aus einer Hand spezialisiert und verfügt über die Zertifizierung nach ISO9001:2015 und den PCB-Montagestandard IPC-610E, der in verschiedenen industriellen Steuerungsgeräten und Automatisierungssystemen weit verbreitet ist.
Unixplore Electronics ist stolz darauf, es Ihnen anbieten zu können Elektrischer Aktuator PCBA. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass unsere Kunden unsere Produkte und deren Funktionalität und Merkmale vollständig kennen. Wir laden neue und alte Kunden herzlich ein, mit uns zusammenzuarbeiten und gemeinsam in eine erfolgreiche Zukunft zu gehen.
Elektrischer Aktuator PCBA bezieht sich aufLeiterplattenbestückungTeil, der zum Antrieb des elektrischen Stellantriebs verwendet wird. Elektrischer Aktuator bezieht sich auf ein Gerät, das elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln kann, um mechanische Geräte anzutreiben und eine Bewegungssteuerung durchzuführen. Es wird üblicherweise in der Prozesskontrolle, Flusskontrolle, pneumatischen Geräten, automatisierten Lagerhaltung und anderen Bereichen eingesetzt.
PCBA für elektrische Aktuatoren können verschiedene Arten von Steuerungen, Sensoren und Logikalgorithmen nutzen, um Designs für bestimmte Endanwendungen anzupassen und eine exponentiell verbesserte dynamische Reaktion und Positionierungsgenauigkeit zu erreichen. Enthält normalerweise die folgenden Hauptfunktionen:
Steuerlogik:Durch die Programmsteuerung wird eine genaue Steuerung und Positionierung des elektrischen Stellantriebs erreicht, wodurch die Systemoptimierung und -stabilität verbessert wird.
Steuerschnittstelle:Steuern Sie die Drehrichtung, Geschwindigkeit usw. des elektrischen Stellantriebs über die Signalschnittstelle.
Sensoren:Integrierte Erfassungssensoren zur Erfassung der Motorbewegung, Geschwindigkeit, Potentiometerposition usw. können eine Hilfssteuerung für die Aktuatorsteuerung bereitstellen und Systemverzögerungen und Geräusche durch Rückkopplungsregelkreise reduzieren.
Schutzfunktion:Durch Schutzmaßnahmen wie Überstrom, Überspannung, Gegenelektromotorische Kraft, Kurzschluss und andere Stromkreisschutzmaßnahmen werden die Integrität und Sicherheit des elektrischen Aktuators und der Anwendung gewährleistet.
Datenkommunikation:Unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle und Schnittstellen zur Datenübertragung und -speicherung sowie zur Fernkommunikation und -überwachung mit der Cloud oder anderen Geräten.
Als einer der Kerne des Antriebs elektrischer Aktuatoren zeichnet sich der elektrische Aktuator PCBA durch hohe Geschwindigkeit und hohe Zuverlässigkeit aus. Es kann je nach Anwendungsszenario und Terminalanforderungen angepasst und entwickelt werden und kann verschiedene industrielle Anwendungen und Automatisierungssteuerungen erfüllen. Bedürfnisse.
Parameter | Fähigkeit |
Lagen | 1-40 Schichten |
Montagetyp | Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
Mindestkomponentengröße | 0201(01005 Metrisch) |
Maximale Komponentengröße | 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentenpakettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
Minimaler Pad-Pitch | 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
Mindestspurbreite | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestspurabstand | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestbohrgröße | 0,15 mm (6 mil) |
Maximale Boardgröße | 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
Plattenstärke | 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
Plattenmaterial | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
Oberflächenfinish | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
Lotpastentyp | Bleihaltig oder bleifrei |
Kupferdicke | 0,5 Unzen – 5 Unzen |
Montageprozess | Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
Inspektionsmethoden | Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
Prüfmethoden im eigenen Haus | Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
Seitenwechsel | Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
Standards für die Leiterplattenbestückung | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
1.Automatischer Lotpastendruck
2.Lotpastendruck fertig
3.SMT-Pick-and-Place
4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
5.bereit zum Reflow-Löten
6.Reflow-Löten fertig
7.bereit für AOI
8.AOI-Inspektionsprozess
9.Platzierung von THT-Komponenten
10.Wellenlötverfahren
11.THT-Montage fertig
12.AOI-Inspektion für THT-Montage
13.IC-Programmierung
14.Funktionstest
15.QC-Prüfung und Reparatur
16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
17.ESD-Verpackung
18.Zum Versenden bereit
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