Unixplore Electronics ist seit 2008 auf die schlüsselfertige Herstellung und Lieferung von Human-Machine-Interface-PCBAs aus einer Hand in China spezialisiert und verfügt über die Zertifizierung nach ISO9001:2015 und den PCB-Montagestandard IPC-610E, der in verschiedenen industriellen Steuerungsgeräten und Automatisierungssystemen weit verbreitet ist.
Unixplore Electronics ist stolz darauf, es Ihnen anbieten zu können Mensch-Maschine-Schnittstelle PCBA. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass unsere Kunden unsere Produkte und deren Funktionalität und Merkmale vollständig kennen. Wir laden neue und alte Kunden herzlich ein, mit uns zusammenzuarbeiten und gemeinsam in eine erfolgreiche Zukunft zu gehen.
Mensch-Maschine-Schnittstelle PCBAbezieht sich auf den Leiterplattenbauteil der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI). Unter HMI versteht man die interaktive Schnittstelle zwischen Menschen und Geräten (z. B. Maschinen, Anlagen, Produktionslinien usw.) in Automatisierungsanwendungen. Normalerweise gibt es Rückmeldungen zum Gerätestatus und empfängt Benutzereingaben über Komponenten wie Displays, Tasten, Touchscreens und Anzeigeleuchten. HMI PCBA ist der Kernbestandteil, um diese Funktion zu erreichen. Zu seinen Hauptfunktionen gehören die folgenden:
Steuerungs-CPU:Die Kernkomponente von HMI PCBA ist die Steuerungs-CPU, die Benutzeranweisungen verarbeitet und die Steuerungslogik und Datenverarbeitung vervollständigt.
Anzeigeteil:Zeigt dem Benutzer Informationen wie den Status des Steuerungssystems, der Bedienoberfläche und Steuerungsanweisungen an, indem es Displays wie LCD-Bildschirme ansteuert.
Eingabeteil:nimmt die Steueranweisungen des Benutzers, einschließlich Tasten, Touchscreens und anderer Eingabegeräte, entgegen, wandelt sie in elektrische Signale um und sendet sie zur Verarbeitung an die Steuerungs-CPU.
Kommunikationsmodul:Kommuniziert mit anderen Geräten (wie Sensoren, Aktoren, SPS usw.), kommuniziert mit Remote-Servern und realisiert Funktionen wie Fernsteuerung und -überwachung.
Als Kernbestandteil der Mensch-Maschine-Schnittstelle bietet die Mensch-Maschine-Schnittstelle PCBA die Vorteile hoher Leistung, hoher Geschwindigkeit, hoher Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit usw. und verfügt über starke Multitasking- und Kommunikationsverarbeitungsfähigkeiten. Wird normalerweise in Verpackungsproduktionslinien, automatisierten Werkzeugmaschinen, Smart Homes und anderen Bereichen verwendet. Es ist notwendig, eine geeignete HMI-PCBA entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen auszuwählen, um die Anforderungen an die Schaffung eines effizienten, stabilen, sicheren und humanisierten Automatisierungssteuerungssystems zu erfüllen.
Parameter | Fähigkeit |
Lagen | 1-40 Schichten |
Montagetyp | Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
Mindestkomponentengröße | 0201(01005 Metrisch) |
Maximale Komponentengröße | 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentenpakettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
Minimaler Pad-Pitch | 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
Mindestspurbreite | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestspurabstand | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestbohrgröße | 0,15 mm (6 mil) |
Maximale Boardgröße | 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
Plattenstärke | 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
Plattenmaterial | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
Oberflächenfinish | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
Lotpastentyp | Bleihaltig oder bleifrei |
Kupferdicke | 0,5 Unzen – 5 Unzen |
Montageprozess | Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
Inspektionsmethoden | Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
Prüfmethoden im eigenen Haus | Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
Seitenwechsel | Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
Standards für die Leiterplattenbestückung | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
1.Automatischer Lotpastendruck
2.Lotpastendruck fertig
3.SMT-Pick-and-Place
4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
5.bereit zum Reflow-Löten
6.Reflow-Löten fertig
7.bereit für AOI
8.AOI-Inspektionsprozess
9.Platzierung von THT-Komponenten
10.Wellenlötverfahren
11.THT-Montage fertig
12.AOI-Inspektion für THT-Montage
13.IC-Programmierung
14.Funktionstest
15.QC-Prüfung und Reparatur
16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
17.ESD-Verpackung
18.Zum Versenden bereit
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