Um eine intelligente Lampen -PCBA zu produzieren (Leiterplattenbaugruppe) Controller müssen Sie diese allgemeinen Verfahren wie unten befolgen:
Elektrisches Design:Entwerfen Sie mit dem Schaltplan und dem Layout für den Smart Lamp Controller. Dies sollte Komponenten wie Mikrocontroller, Sensoren, LED-Treiber, Kommunikationsmodule (z. B. Wi-Fi, Bluetooth), Stromverwaltungskomponenten und andere erforderliche Elemente umfassen.
PCB -Herstellung:Erstellen Sie nach Abschluss des Designs das PCB -Layout mithilfe der PCB -Designsoftware. Danach können Sie die Entwurfsdateien an einen PCB -Fertigungsdienst senden, um die tatsächliche PCB zu erstellen.
Komponentenbeschaffung:Beschaffen Sie alle erforderlichen elektronischen Komponenten von zuverlässigen Lieferanten. Stellen Sie sicher, dass Sie qualitativ hochwertige Komponenten für eine bessere Leistung und Zuverlässigkeit beziehen.
SMT & THT Assembly:Sobald Sie die PCB und die Komponenten bereit haben, können Sie mit dem Montageprozess fortfahren. Dies beinhaltet die Lötung der Komponenten auf der PCB nach dem Entwurfslayout. Dies kann manuell oder über automatisierte Montagemaschinen wie SMT -Maschine oder Dip -Maschine erfolgen.
Chip -Programmierung:Wenn Ihr Smart Lamp Controller einen Mikrocontroller betrifft, müssen Sie die Firmware programmieren. Dies beinhaltet das Schreiben von Code, um die Funktionalität der intelligenten Lampe zu kontrollieren, z. B. die Anpassung der Helligkeitsstufen, Farbtemperaturen und Kommunikationsprotokolle.
Funktionstests:Führen Sie nach dem Zusammenbau der PCB eine gründliche Prüfung durch, um sicherzustellen, dass die Smart Lamp Controller wie erwartet funktioniert. Testen Sie die Funktionalität aller Komponenten, Verbindungen und Merkmale des Controllers.
GEHAMMENDESTELLUNG UND Assembly:Entwerfen Sie bei Bedarf ein Gehäuse für den Smart Lamp Controller, um die PCB und die Komponenten zu schützen. Machen Sie die PCB nach den Entwurfsspezifikationen in das Gehäuse zusammen.
Qualitätskontrolle:Führen Sie Qualitätskontrollprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die PCBA -Controller intelligenten Lampen die Qualitätsstandards und -spezifikationen entsprechen.
Verpackung und Verteilung:Sobald die Smart -Lamp -Controller alle Tests und Qualitätsprüfungen bestanden haben, verpacken Sie sie für Kunden oder Einzelhändler ordnungsgemäß.
Bitte beachten Sie, dass das Erstellen eines PCBA -Controllers intelligenter Lampen technisches Know -how in Bezug auf elektronisches Design, Montage, Programmierung und Qualitätskontrolle beinhaltet. Wenn Sie mit diesen Prozessen nicht vertraut sind, kann es von Vorteil sein, Unterstützung von Fachleuten oder Unternehmen zu suchen, die sich auf die PCB -Montage und die Elektronikherstellung spezialisiert haben.
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Parameter | Fähigkeit |
Schichten | 1-40 Schichten |
Montageart | Durchschnitt (THT), Oberflächenhalterung (SMT), gemischt (THT+SMT) |
Mindestkomponentengröße | 0201 (01005 Metrik) |
Maximale Komponentengröße | 2,0 in x 2,0 in x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentenpakettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
Mindestpolster -Tonhöhe | 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
Mindestspurenbreite | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestspurenfreiheit | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestbohrgröße | 0,15 mm (6 mil) |
Maximale Boardgröße | 18 in x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
Brettdicke | 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
Brettmaterial | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
Oberflächenbeschaffung | OSP, Hasl, Blitzgold, Rätsel, Goldfinger usw. |
Lötpastetyp | Leitend oder leitfrei |
Kupferdicke | 0,5 Unzen - 5 Unzen |
Montageprozess | Reflow -Löten, Wellenlöt, manuelles Löten |
Inspektionsmethoden | Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen-, visuelle Inspektion |
Testmethoden im eigenen Haus | Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, hohe und niedrige Temperaturtest |
Turnaround -Zeit | Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massenlauf: 10 - 30 Tage |
PCB -Montagestandards | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E-Klasse LL |
1.Automatischer Lötpaste -Druck
2.Lötpaste -Druck erledigt
3.SMT -Pickel und Platz
4.SMT -Pickel und Platz erledigt
5.Bereit zum Reflow -Löten
6.Reflow -Löten erledigt
7.Bereit für AOI
8.AOI -Inspektionsprozess
9.Die Platzierung der Komponenten
10.Wellenlötprozess
11.Die Versammlung erledigt
12.AOI -Inspektion für die Versammlung
13.IC -Programmierung
14.Funktionstest
15.QC -Scheck und Reparatur
16.PCBA -Konformenbeschichtungsprozess
17.ESD -Verpackung
18.Versandbereit
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