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Drahtlose Relaisschnittstelle PCBA
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Drahtlose Relaisschnittstelle PCBA

Seit 2008 bietet Unixplore Electronics in China schlüsselfertige Fertigungs- und Lieferdienstleistungen für hochwertige drahtlose Relaisschnittstellen-PCBAs aus einer Hand an. Unser Unternehmen ist nach ISO9001:2015 zertifiziert und hält sich an den Leiterplattenbestückungsstandard IPC-610E.
Modell:UE-139

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Produktbeschreibung

Was ist eine drahtlose Relaisschnittstelle PCBA?


Wir möchten die Gelegenheit nutzen, Ihnen unsere hochwertige Qualität vorzustellenDrahtlose Relaisschnittstelle PCBA bei Unixplore Electronics. Unser vorrangiges Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass unsere Kunden die Fähigkeiten und Merkmale unserer Produkte vollständig verstehen. Wir sind stets bestrebt, mit unseren bestehenden und neuen Kunden zusammenzuarbeiten, um eine bessere Zukunft zu schaffen.


Drahtlose Relaisschnittstelle PCBA (Leiterplattenbestückung) bezieht sich auf ein Leiterplattenmontageprodukt, das drahtlose Relaisschnittstellenfunktionen integriert. Diese Art von PCBA kombiniert drahtlose Kommunikationstechnologie (wie Hochfrequenzkommunikation, ZigBee, WiFi, Bluetooth usw.) mit Relaissteuerlogik, um eine drahtlose Fernsteuerung von Relaisgeräten zu realisieren.


Zu den Hauptkomponenten der PCBA für drahtlose Relaisschnittstellen gehören normalerweise:drahtlose Kommunikationsmodule, Relaissteuermodule, EnergieverwaltungsmoduleUndverwandte SchaltungenUndelektronische Bauteile. Das drahtlose Kommunikationsmodul ist dafür verantwortlich, drahtlose Signale vom Fernsender zu empfangen und sie in Anweisungen umzuwandeln, die vom Relaissteuermodul erkannt werden können. Das Relaissteuermodul steuert den Schaltstatus des Relais basierend auf diesen Anweisungen, um eine Fernsteuerung von Schaltkreisen oder Geräten zu erreichen.


Diese Art von PCBA hat breite AnwendungsmöglichkeitenSmart Home, industrielle Automatisierung, FernbedienungUndandere Felder. Über die drahtlose Relaisschnittstelle PCBA können Benutzer verschiedene elektrische Geräte, Beleuchtung, Sicherheitssysteme usw. einfach fernsteuern und verwalten und so die Flexibilität und den Komfort des Systems verbessern.


Bei der Entwicklung und Herstellung drahtloser Relaisschnittstellen-PCBAs werden Faktoren wie die berücksichtigtStabilität der drahtlosen Kommunikation, Übertragungsentfernung, Anti-Interferenz-Fähigkeit, UndKompatibilität mit anderen Systemenmüssen berücksichtigt werden. Gleichzeitig muss auch auf die Optimierung der PCBA-Zuverlässigkeit, des Stromverbrauchs und der Kosten geachtet werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.


Im Allgemeinen ist die PCBA der drahtlosen Relaisschnittstelle eine Schlüsselkomponente zur Erzielung einer drahtlosen Relaissteuerung, und die Anwendung der PCBA der drahtlosen Relaisschnittstelle bietet bequemere und effizientere Lösungen für verschiedene Anwendungsszenarien.


Unixplore bietet Ihnen einen schlüsselfertigen Service aus einer HandElektronische FertigungProjekt. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihr Leiterplattenbestückungsgebäude. Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres Angebots ein Angebot unterbreitenGerber-DateiUndStücklistenliste!


Herstellung von PCBAs für drahtlose Relaisschnittstellen

* Vom Kunden bereitgestellte Gerber-Datei und Stücklistenliste
* Blanko-Leiterplatte hergestellt, Komponenten von uns gekauft
* Leiterplattenfertigung mit vollständig montierten Teilen
* Vor dem Versand 100 % funktionsgeprüft
* RoHS-konformer, bleifreier Herstellungsprozess
* Schnelle Lieferung, mit unabhängigem ESD-Paket
* Elektronischer Fertigungsservice aus einer Hand für PCB-Design, PCB-Layout, PCB-Herstellung, Komponentenbeschaffung, PCB-SMT- und THT-Montage, IC-Programmierung, Funktionstest, Verpackung und Lieferung

Unixplore PCB- und PCB-Montagefähigkeit

Parameter Fähigkeit
Lagen 1-40 Schichten
Montagetyp Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT)
Mindestkomponentengröße 0201(01005 Metrisch)
Maximale Komponentengröße 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Komponentenpakettypen BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw.
Minimaler Pad-Pitch 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA
Minimum Trace Width 0,10 mm (4 mil)
Mindestspurabstand 0,10 mm (4 mil)
Mindestbohrgröße 0,15 mm (6 mil)
Maximale Boardgröße 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm)
Plattenstärke 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm)
Plattenmaterial CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw.
Oberflächenfinish OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw.
Lotpastentyp Bleihaltig oder bleifrei
Kupferdicke 0,5 Unzen – 5 Unzen
Montageprozess Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten
Inspektionsmethoden Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion
Prüfmethoden im eigenen Haus Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest
Seitenwechsel Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage
Standards für die Leiterplattenbestückung ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II

Unixplore Mehrwertdienst für die elektronische Fertigung

● IC-Vorprogrammierungsdienst mit Datei im FormatHEX, ELFUndBEHÄLTER.
● Drahtloses Relaisschnittstellen-PCBA-Funktionstestgerät, angepasst an die Testanforderungen des Kunden
● Boxbau-Service einschließlich Kunststoff- und Metallgehäuseformen und Teileproduktion
● Schutzlackierung einschließlich selektiver Lackbeschichtung, Epoxidharzverguss
● Kabelbaum und Kabelbaugruppe
● Zusammenbau des fertigen Produkts, einschließlich Box, Bildschirm, Membranschalter, Etikettierung und individueller Karton- oder Einzelhandelsverpackung.
● Verschiedene Tests Dritter für PCBA sind auf Anfrage erhältlich
● Unterstützung bei der Produktzertifizierung

PCBA-Produktionsverfahren

  • Wireless Relay Interface PCBA

    1.Automatischer Lotpastendruck

  • Wireless Relay Interface PCBA

    2.Lotpastendruck fertig

  • Wireless Relay Interface PCBA

    3.SMT-Pick-and-Place

  • Wireless Relay Interface PCBA

    4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen

  • Wireless Relay Interface PCBA

    5.bereit zum Reflow-Löten

  • Wireless Relay Interface PCBA

    6.Reflow-Löten fertig

  • Wireless Relay Interface PCBA

    7.bereit für AOI

  • Wireless Relay Interface PCBA

    8.AOI-Inspektionsprozess

  • Wireless Relay Interface PCBA

    9.Platzierung von THT-Komponenten

  • Wireless Relay Interface PCBA

    10.Wellenlötverfahren

  • Wireless Relay Interface PCBA

    11.THT-Montage fertig

  • Wireless Relay Interface PCBA

    12.AOI-Inspektion für THT-Montage

  • Wireless Relay Interface PCBA

    13.IC-Programmierung

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    14.Funktionstest

  • Wireless Relay Interface PCBA

    15.QC-Prüfung und Reparatur

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    16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess

  • Wireless Relay Interface PCBA

    17.ESD-Verpackung

  • Wireless Relay Interface PCBA

    18.Zum Versenden bereit


Verpackung

Für PCBA

Wireless Relay Interface PCBA
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Für fertige Produkte

Wireless Relay Interface PCBA
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