Wir möchten die Gelegenheit nutzen, Ihnen unsere hochwertige Qualität vorzustellenDrahtlose Relaisschnittstelle PCBA bei Unixplore Electronics. Unser vorrangiges Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass unsere Kunden die Fähigkeiten und Merkmale unserer Produkte vollständig verstehen. Wir sind stets bestrebt, mit unseren bestehenden und neuen Kunden zusammenzuarbeiten, um eine bessere Zukunft zu schaffen.
Drahtlose Relaisschnittstelle PCBA (Leiterplattenbestückung) bezieht sich auf ein Leiterplattenmontageprodukt, das drahtlose Relaisschnittstellenfunktionen integriert. Diese Art von PCBA kombiniert drahtlose Kommunikationstechnologie (wie Hochfrequenzkommunikation, ZigBee, WiFi, Bluetooth usw.) mit Relaissteuerlogik, um eine drahtlose Fernsteuerung von Relaisgeräten zu realisieren.
Zu den Hauptkomponenten der PCBA für drahtlose Relaisschnittstellen gehören normalerweise:drahtlose Kommunikationsmodule, Relaissteuermodule, EnergieverwaltungsmoduleUndverwandte SchaltungenUndelektronische Bauteile. Das drahtlose Kommunikationsmodul ist dafür verantwortlich, drahtlose Signale vom Fernsender zu empfangen und sie in Anweisungen umzuwandeln, die vom Relaissteuermodul erkannt werden können. Das Relaissteuermodul steuert den Schaltstatus des Relais basierend auf diesen Anweisungen, um eine Fernsteuerung von Schaltkreisen oder Geräten zu erreichen.
Diese Art von PCBA hat breite AnwendungsmöglichkeitenSmart Home, industrielle Automatisierung, FernbedienungUndandere Felder. Über die drahtlose Relaisschnittstelle PCBA können Benutzer verschiedene elektrische Geräte, Beleuchtung, Sicherheitssysteme usw. einfach fernsteuern und verwalten und so die Flexibilität und den Komfort des Systems verbessern.
Bei der Entwicklung und Herstellung drahtloser Relaisschnittstellen-PCBAs werden Faktoren wie die berücksichtigtStabilität der drahtlosen Kommunikation, Übertragungsentfernung, Anti-Interferenz-Fähigkeit, UndKompatibilität mit anderen Systemenmüssen berücksichtigt werden. Gleichzeitig muss auch auf die Optimierung der PCBA-Zuverlässigkeit, des Stromverbrauchs und der Kosten geachtet werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
Im Allgemeinen ist die PCBA der drahtlosen Relaisschnittstelle eine Schlüsselkomponente zur Erzielung einer drahtlosen Relaissteuerung, und die Anwendung der PCBA der drahtlosen Relaisschnittstelle bietet bequemere und effizientere Lösungen für verschiedene Anwendungsszenarien.
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Parameter | Fähigkeit |
Lagen | 1-40 Schichten |
Montagetyp | Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
Mindestkomponentengröße | 0201(01005 Metrisch) |
Maximale Komponentengröße | 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentenpakettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
Minimaler Pad-Pitch | 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
Minimum Trace Width | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestspurabstand | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestbohrgröße | 0,15 mm (6 mil) |
Maximale Boardgröße | 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
Plattenstärke | 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
Plattenmaterial | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
Oberflächenfinish | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
Lotpastentyp | Bleihaltig oder bleifrei |
Kupferdicke | 0,5 Unzen – 5 Unzen |
Montageprozess | Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
Inspektionsmethoden | Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
Prüfmethoden im eigenen Haus | Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
Seitenwechsel | Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
Standards für die Leiterplattenbestückung | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
1.Automatischer Lotpastendruck
2.Lotpastendruck fertig
3.SMT-Pick-and-Place
4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
5.bereit zum Reflow-Löten
6.Reflow-Löten fertig
7.bereit für AOI
8.AOI-Inspektionsprozess
9.Platzierung von THT-Komponenten
10.Wellenlötverfahren
11.THT-Montage fertig
12.AOI-Inspektion für THT-Montage
13.IC-Programmierung
14.Funktionstest
15.QC-Prüfung und Reparatur
16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
17.ESD-Verpackung
18.Zum Versenden bereit
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