Autoscheinwerfer PCBA
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Autoscheinwerfer PCBA

Seit 2008 bietet Unixplore Electronics in China schlüsselfertige Fertigungs- und Lieferdienstleistungen für hochwertige Autoscheinwerfer-PCBAs aus einer Hand. Das Unternehmen ist nach ISO9001:2015 zertifiziert und hält sich an den Leiterplattenbestückungsstandard IPC-610E.

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Produktbeschreibung


Was ist Autoscheinwerfer-PCBA?

Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, Ihnen unsere hochwertige Autoscheinwerfer-PCBA bei Unixplore Electronics vorzustellen. Unser vorrangiges Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass unsere Kunden die Fähigkeiten und Merkmale unserer Produkte vollständig verstehen. Wir sind stets bestrebt, mit unseren bestehenden und neuen Kunden zusammenzuarbeiten, um eine bessere Zukunft zu schaffen.
Der PCBA-Controller für Autoscheinwerfer ist eine Art Autoplatine. Es wird hauptsächlich zur Steuerung und Anpassung des Stroms und der Spannung der Autoscheinwerfer verwendet, um sicherzustellen, dass die Scheinwerfer normal funktionieren.

Es besteht in der Regel aus folgenden Teilen:

Stromkreis: Die Spannung der Fahrzeugbatterie wird in eine für den Scheinwerferbetrieb geeignete Spannung umgewandelt.
Steuerkreis: Der Schalter und die Helligkeitseinstellung zur Steuerung der Scheinwerfer.
Stromregelkreis: Er dient zur Regelung des Scheinwerferstroms, um Schäden an den Scheinwerfern durch zu großen oder zu kleinen Strom zu vermeiden.
Schutzschaltung: Sie dient zum Schutz des Scheinwerferstromkreises vor Schäden durch gefährliche Situationen wie Überspannung und Überstrom.

Beim Entwurf der Leiterplatte für Autoscheinwerfer müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

Die Stabilität der Stromversorgungsspannung und des Stroms:Um den normalen Betrieb der Scheinwerfer sicherzustellen, muss die Stabilität der Versorgungsspannung und des Stroms gewährleistet sein.
Anti-Interferenz-Fähigkeit:Im Kfz-Stromkreis gibt es eine Vielzahl von Störquellen wie Zündanlagen, Magnetventile usw. Daher müssen entsprechende Entstörungsmaßnahmen ergriffen werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Scheinwerferplatine sicherzustellen.
Hohe Temperaturbeständigkeit:Da die Temperatur im Motorraum eines Autos hoch ist, müssen für die Herstellung der Scheinwerferplatine Materialien mit guter Hochtemperaturbeständigkeit ausgewählt werden.
Zuverlässigkeit und Langlebigkeit:Bei einem Auto handelt es sich um eine Ausrüstung für den langfristigen Gebrauch. Daher ist es notwendig, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Scheinwerferplatine sicherzustellen, um die Auswirkungen des normalen Gebrauchs des Fahrzeugs zu vermeiden.
Kurz gesagt, die Leiterplatte des Autoscheinwerfers ist ein sehr wichtiger Teil der Leiterplatte des Autos. Sein Design und seine Herstellung wirken sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer von Autoscheinwerfern aus. Daher müssen im Design- und Herstellungsprozess verschiedene Faktoren vollständig berücksichtigt werden, um seine Stabilität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Unixplore bietet einen schlüsselfertigen Service aus einer Hand für Ihr EMS-Projekt. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihren Platinenbau. Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres Angebots ein Angebot unterbreitenGerber-DateiUndStücklistenliste!

Herstellung von PCBA für Autoscheinwerfer

* Vom Kunden bereitgestellte Gerber-Datei und Stücklistenliste
* Blanko-Leiterplatte hergestellt, Komponenten von uns gekauft
* Leiterplattenfertigung mit vollständig montierten Teilen
* Vor dem Versand 100 % funktionsgeprüft
* RoHS-konformer, bleifreier Herstellungsprozess
* Schnelle Lieferung, mit unabhängigem ESD-Paket
* Elektronischer Fertigungsservice aus einer Hand für PCB-Design, PCB-Layout, PCB-Herstellung, Komponentenbeschaffung, PCB-SMT- und DIP-Montage, IC-Programmierung, Funktionstest, Verpackung und Lieferung

Unixplore PCB- und PCB-Montagefähigkeit

Parameter Fähigkeit
Lagen 1-40 Schichten
Montagetyp Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT)
Mindestkomponentengröße 0201(01005 Metrisch)
Maximale Komponentengröße 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Komponentenpakettypen BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw.
Minimaler Pad-Pitch 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA
Mindestspurbreite 0,10 mm (4 mil)
Mindestspurabstand 0,10 mm (4 mil)
Mindestbohrgröße 0,15 mm (6 mil)
Maximale Boardgröße 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm)
Plattenstärke 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm)
Plattenmaterial CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw.
Oberflächenfinish OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw.
Lotpastentyp Bleihaltig oder bleifrei
Kupferdicke 0,5 Unzen – 5 Unzen
Montageprozess Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten
Inspektionsmethoden Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion
Prüfmethoden im eigenen Haus Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest
Seitenwechsel Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage
Standards für die Leiterplattenbestückung ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II

Unixplore Mehrwert-EMS-Service

● IC-Vorprogrammierungsdienst mit Dateien im HEX-, ELF- und BIN-Format.
● Auto-Scheinwerfer-PCBA-Funktionstestvorrichtung, angepasst an die Testanforderungen des Kunden
● Boxbau-Service einschließlich Kunststoff- und Metallgehäuseformen und Teileproduktion
● Schutzlackierung einschließlich selektiver Lackbeschichtung, Epoxidharzverguss
● Kabelbaum und Kabelbaugruppe
● Zusammenbau des fertigen Produkts, einschließlich Box, Bildschirm, Membranschalter, Etikettierung und individueller Karton- oder Einzelhandelsverpackung.
● Verschiedene Tests Dritter für PCBA sind auf Anfrage erhältlich
● Unterstützung bei der Produktzertifizierung

PCBA-Produktionsverfahren

  • 1.Automatischer Lotpastendruck

  • 2.Lotpastendruck fertig

  • 3.SMT-Pick-and-Place

  • 4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen

  • 5.bereit zum Reflow-Löten

  • 6.Reflow-Löten fertig

  • 7.bereit für AOI

  • 8.AOI-Inspektionsprozess

  • 9.Platzierung von THT-Komponenten

  • 10.Wellenlötverfahren

  • 11.THT-Montage fertig

  • 12.AOI-Inspektion für THT-Montage

  • 13.IC-Programmierung

  • 14.Funktionstest

  • 15.QC-Prüfung und Reparatur

  • 16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess

  • 17.ESD-Verpackung

  • 18.Zum Versenden bereit


Verpackung

Für PCBA

Für fertige Produkte


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