Wie entwirft man die PCBA-Steuerplatine für einen Auto-Aromadiffusor?
Unixplore Electronics ist ein professioneller chinesischer Hersteller und Lieferant von Auto-Aroma-Diffusoren (PCBA). Wenn Sie auf der Suche nach dem besten Auto-Aroma-Diffusor (PCBA) zu einem günstigen Preis sind, wenden Sie sich bitte jetzt an uns!
Die PCBA-Steuerplatine des Auto-Aroma-Diffusors ist eine Leiterplatte zur Steuerung des Auto-Aromatherapiegeräts. Es kann Schaltungsdesign- und Steuerprogramme verwenden, um eine funktionale Steuerung von Schalter, Temperatur, Zerstäubung und anderen Funktionen zu erreichen.
Bei der Gestaltung des Auto-Aroma-Diffusor-Kreislaufs müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
Energieverwaltung:Es ist notwendig, geeignete Stromkreise zu entwerfen, um sicherzustellen, dass das Aromatherapiegerät stabil arbeiten kann.
Taste und Anzeige:Sie müssen Tasten und Anzeigeschaltkreise entwerfen, die es den Benutzern erleichtern, das Aromatherapiegerät zu bedienen und den Betriebsstatus anzuzeigen.
Zerstäubersteuerung:Der Steuerkreis des Zerstäubers muss so ausgelegt sein, dass er sicherstellt, dass das Aromatherapiegerät korrekt zerstäuben kann.
Programmsteuerung:Sie müssen Steuerprogramme schreiben, um eine funktionale Steuerung von Schaltern, Temperatur, Zerstäubung usw. von Aromatherapiegeräten zu erreichen.
Bei der Entwicklung und Herstellung von Steuerplatinen für Aromadiffusoren für Autos müssen deren Zuverlässigkeit, Stabilität und Sicherheit berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie weder Schäden noch Verluste an Fahrzeugen und Personal verursachen. Gleichzeitig ist auch die geringe Größe und das geringe Gewicht sowie die einfache Installation und der Transport zu berücksichtigen.
Unixplore bietet einen schlüsselfertigen Service aus einer Hand für Ihr EMS-Projekt. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihren Platinenbau. Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres Angebots ein Angebot unterbreitenGerber-DateiUndStücklistenliste!
Auto-Aroma-Diffusor PCBA-Herstellung
* Vom Kunden bereitgestellte Gerber-Datei und Stücklistenliste
* Blanko-Leiterplatte hergestellt, Komponenten von uns gekauft
* Leiterplattenfertigung mit vollständig montierten Teilen
* Vor dem Versand 100 % funktionsgeprüft
* RoHS-konformer, bleifreier Herstellungsprozess
* Schnelle Lieferung, mit unabhängigem ESD-Paket
* Elektronischer Fertigungsservice aus einer Hand für PCB-Design, PCB-Layout, PCB-Herstellung, Komponentenbeschaffung, PCB-SMT- und DIP-Montage, IC-Programmierung, Funktionstest, Verpackung und Lieferung
Unixplore PCB- und PCB-Montagefähigkeit
Parameter |
Fähigkeit |
Lagen |
1-40 Schichten |
Montagetyp |
Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
Mindestkomponentengröße |
0201(01005 Metrisch) |
Maximale Komponentengröße |
2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentenpakettypen |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
Minimaler Pad-Pitch |
0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
Mindestspurbreite |
0,10 mm (4 mil) |
Mindestspurabstand |
0,10 mm (4 mil) |
Mindestbohrgröße |
0,15 mm (6 mil) |
Maximale Boardgröße |
18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
Plattenstärke |
0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
Plattenmaterial |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
Oberflächenfinish |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
Lotpastentyp |
Bleihaltig oder bleifrei |
Kupferdicke |
0,5 Unzen – 5 Unzen |
Montageprozess |
Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
Inspektionsmethoden |
Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
Prüfmethoden im eigenen Haus |
Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
Seitenwechsel |
Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
Standards für die Leiterplattenbestückung |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
Unixplore Mehrwert-EMS-Service
● IC-Vorprogrammierungsdienst mit Dateien im HEX-, ELF- und BIN-Format.
● Auto-Aroma-Diffusor-PCBA-Funktionstestvorrichtung, angepasst an die Testanforderungen des Kunden
● Boxbau-Service, einschließlich Kunststoff- und Metallgehäuseformen und Teileproduktion
● Schutzlackierung einschließlich selektiver Lackbeschichtung, Epoxidharzverguss
● Kabelbaum und Kabelbaugruppe
● Zusammenbau des fertigen Produkts, einschließlich Box, Bildschirm, Membranschalter, Etikettierung und individueller Karton- oder Einzelhandelsverpackung.
● Verschiedene Tests von Drittanbietern für PCBA sind auf Anfrage erhältlich
● Unterstützung bei der Produktzertifizierung
PCBA-Produktionsverfahren
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1.Automatischer Lotpastendruck
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2.Lotpastendruck fertig
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3.SMT-Pick-and-Place
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4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
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5.bereit zum Reflow-Löten
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6.Reflow-Löten fertig
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7.bereit für AOI
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8.AOI-Inspektionsprozess
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9.Platzierung von THT-Komponenten
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10.Wellenlötverfahren
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11.THT-Montage fertig
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12.AOI-Inspektion für THT-Montage
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13.IC-Programmierung
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14.Funktionstest
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15.QC-Prüfung und Reparatur
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16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
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17.ESD-Verpackung
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18.Zum Versenden bereit
Verpackung
Für PCBA
Für fertige Produkte
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