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CAR-Wechselrichter PCBA
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CAR-Wechselrichter PCBA

Seit 2008 widmet sich Unixplore Electronics der Herstellung und Lieferung hochwertiger Kfz-Wechselrichter-PCBAs in China. Sie verfügen über Zertifizierungen nach ISO9001:2015 und den Leiterplattenbestückungsstandard IPC-610E.

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Produktbeschreibung

Wie finden Sie einen zuverlässigen Lieferanten für die PCBA-Steuerplatine Ihres Auto-Wechselrichters?

Bei Unixplore Electronics können Sie eine große Auswahl an PCBA-Optionen für Auto-Wechselrichter entdecken, die in China hergestellt werden. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und professionellen Kundendienst. Wir sind auch bestrebt, zusammenzuarbeiten und eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft aufzubauen.

Die Platine des Kfz-Wechselrichters ist die Kernkomponente des Kfz-Wechselrichters. Die Hauptfunktion besteht darin, 12 V Gleichstrom in 220 V Wechselstrom für Fahrzeuggeräte umzuwandeln.

Es besteht in der Regel aus Wechselrichtermodulen, Steuerplatinen und Gehäusen. Unter ihnen ist das Wechselrichtermodul die Kernkomponente, die die Gleichstrom-Wechselstrom-Umwandlung realisiert, die aus Halbleiterschaltvorrichtung, magnetischem Material, Kapazität und anderen Komponenten besteht; Steuerplatinen sind für die Steuerung des Arbeitsprozesses des Wechselrichtermoduls verantwortlich, einschließlich Eingangs- und Ausgangsschutz, Wechselrichterantriebe, Fehlerdiagnose und anderer Funktionen; Schalen spielen eine Rolle beim Schutz der Leiterplatte und bei der Wärmeableitung.

Die Designideen des Auto-Wechselrichters basieren in der Regel auf Grundkenntnissen wie der Schaltnetzteilschaltungstechnik, und das Design des Wechselrichters wird verwendet, um einen sekundären Wechselrichter zu erreichen. Die Hauptidee ist: Verwenden Sie einen Schaltnetzteil-Chip (z. B. TL494 und SG3525A usw.), erhöhen Sie zunächst die 12-V-Gleichstromversorgung auf eine hochfrequente Wechselstromleistung von 320 V/50 Hz und leiten Sie dann den hochfrequenten Wechselstrom weiter durch Gleichrichtung in Hochspannungs-Gleichstrom umzuwandeln und dann die Sinuswellen-Pulsmodulationsmethode zu verwenden, um den Umsatz der Schaltröhre durch den Ausgangsimpuls zu steuern.

Bei der Konstruktion des Kfz-Wechselrichters müssen die Stabilität, Zuverlässigkeit und Sicherheit der Schaltung berücksichtigt werden. Fügen Sie beispielsweise einen Kompensationswiderstand zur Schaltung hinzu, um das Problem der instabilen Oszillationsfrequenz, die durch Änderungen der Versorgungsspannung verursacht wird, zu beheben. Verwenden Sie verschiedene Arten von Halbleiterschaltgeräten, magnetischen Materialien, Kondensatoren und anderen Komponenten, um den Wirkungsgrad, die Ausgangsleistung und die Zuverlässigkeit von Wechselrichtern zu verbessern. Gleichzeitig müssen bei der Gestaltung der Hülle Probleme wie Wärmeableitungsleistung und Schutzniveau berücksichtigt werden.

Kurz gesagt, bei der Konstruktion des Kfz-Wechselrichters müssen verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden, darunter Funktionsanforderungen, Schaltungsprinzipien, Komponentenauswahl, Herstellungsprozess usw., um die Leistung und Qualität des Produkts sicherzustellen.

Unixplore bietet einen schlüsselfertigen Service aus einer Hand für Ihr EMS-Projekt. Kontaktieren Sie uns gerne für den Bau Ihres Boards. Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres Angebots ein Angebot unterbreitenGerber-DateiUndStücklistenliste!

Herstellung von Kfz-Wechselrichter-PCBAs

* Vom Kunden bereitgestellte Gerber-Datei und Stücklistenliste
* Blanko-Leiterplatte hergestellt, Komponenten von uns gekauft
* Leiterplattenfertigung mit vollständig montierten Teilen
* Vor dem Versand 100 % funktionsgeprüft
* RoHS-konformer, bleifreier Herstellungsprozess
* Schnelle Lieferung, mit unabhängigem ESD-Paket
* Elektronischer Fertigungsservice aus einer Hand für PCB-Design, PCB-Layout, PCB-Herstellung, Komponentenbeschaffung, PCB-SMT- und DIP-Montage, IC-Programmierung, Funktionstest, Verpackung und Lieferung

Unixplore PCB- und PCB-Montagefähigkeit

Parameter Fähigkeit
Lagen 1-40 Schichten
Montagetyp Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT)
Mindestkomponentengröße 0201(01005 Metrisch)
Maximale Komponentengröße 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Komponentenpakettypen BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw.
Minimaler Pad-Pitch 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA
Mindestspurbreite 0,10 mm (4 mil)
Mindestspurabstand 0,10 mm (4 mil)
Mindestbohrgröße 0,15 mm (6 mil)
Maximale Boardgröße 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm)
Plattenstärke 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm)
Plattenmaterial CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw.
Oberflächenfinish OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw.
Lotpastentyp Bleihaltig oder bleifrei
Kupferdicke 0,5 Unzen – 5 Unzen
Montageprozess Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten
Inspektionsmethoden Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion
Prüfmethoden im eigenen Haus Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest
Seitenwechsel Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage
Standards für die Leiterplattenbestückung ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II

Unixplore Mehrwert-EMS-Service

● IC-Vorprogrammierungsdienst mit Dateien im HEX-, ELF- und BIN-Format.
● Auto-Inverter-PCBA-Funktionstestvorrichtung, angepasst an die Testanforderungen des Kunden
● Boxbau-Service einschließlich Kunststoff- und Metallgehäuseformen und Teileproduktion
● Schutzlackierung einschließlich selektiver Lackbeschichtung, Epoxidharzverguss
● Kabelbaum und Kabelbaugruppe
● Zusammenbau des fertigen Produkts, einschließlich Box, Bildschirm, Membranschalter, Etikettierung und individueller Karton- oder Einzelhandelsverpackung.
● Verschiedene Tests von Drittanbietern für PCBA sind auf Anfrage erhältlich
● Unterstützung bei der Produktzertifizierung

PCBA-Produktionsverfahren

  • CAR Inverter PCBA

    1.Automatischer Lotpastendruck

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    2.Lotpastendruck fertig

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    3.SMT-Pick-and-Place

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    4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen

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    5.bereit zum Reflow-Löten

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    6.Reflow-Löten fertig

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    7.bereit für AOI

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    8.AOI-Inspektionsprozess

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    9.Platzierung von THT-Komponenten

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    10.Wellenlötverfahren

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    11.THT-Montage fertig

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    12.AOI-Inspektion für THT-Montage

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    13.IC-Programmierung

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    14.Funktionstest

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    15.QC-Prüfung und Reparatur

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    16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess

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    17.ESD-Verpackung

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    18.Zum Versenden bereit


Verpackung

Für PCBA

CAR Inverter PCBA
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Für fertige Produkte

CAR Inverter PCBA
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