Wie finden Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Ihre OBD-PCBA-Steuerplatine?
Bei Unixplore Electronics sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige OBD-PCBAs bereitzustellen und gleichzeitig Innovationen in Bezug auf Funktionalität und Merkmale voranzutreiben. Unser Ziel ist es, dauerhafte Partnerschaften mit neuen und alten Kunden aufzubauen, um gemeinsam eine bessere Zukunft zu schaffen.
Die OBD-PCBA-Steuerplatine bezieht sich auf die OBD-Schnittstellenplatine des Fahrzeugs. Es handelt sich um einen Diagnoseanschluss zur Echtzeitüberwachung von Emissionskontrollsystemen und Motorsystemen von Fahrzeugen.
Über die OBD-Schnittstelle können Sie Informationen wie Emissionsdaten und Fehlercodes des Fahrzeugs abrufen und so Technikern bei der Diagnose und Reparatur von Fahrzeugen helfen.
Es besteht normalerweise aus Mikrocontrollern, Schnittstellenschaltungen, Stromkreisen usw. Der Mikrocontroller ist für die Verarbeitung der von der OBD-Schnittstelle gelesenen Daten verantwortlich und überträgt sie an die obere Maschine oder das Diagnosegerät. Die Schnittstellenschaltung umfasst eine CAN-BUS-Schnittstelle, einen seriellen RS232-Anschluss usw. und dient der Kommunikation mit Fahrzeugsystemen und Diagnosegeräten. Der Stromversorgungskreis stellt die erforderliche Stromversorgung für die OBD-Steuerplatine bereit.
Zu den Hauptfunktionen gehören das Lesen und Löschen des Fehlercodes, das Lesen von Sensordaten und die Steuerung des Aktors. Darüber hinaus kann es über den CAN-BUS mit anderen Fahrzeugsystemen kommunizieren, um eine intelligente Verwaltung des Fahrzeugs zu erreichen.
Kurz gesagt: Es handelt sich um einen wichtigen Teil des elektronischen Steuersystems des Fahrzeugs, der für die Wartung und Reparatur des Fahrzeugs von großer Bedeutung ist.
Unixplore bietet einen schlüsselfertigen Service aus einer Hand für Ihr EMS-Projekt. Kontaktieren Sie uns gerne für den Bau Ihres Boards. Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres Angebots ein Angebot unterbreitenGerber-DateiUndStücklistenliste!
Herstellung von OBD-PCBA
* Vom Kunden bereitgestellte Gerber-Datei und Stücklistenliste
* Blank PCB made, components purchased by us
* Leiterplattenfertigung mit vollständig montierten Teilen
* Vor dem Versand 100 % funktionsgeprüft
* RoHS-konformer, bleifreier Herstellungsprozess
* Schnelle Lieferung, mit unabhängigem ESD-Paket
* Elektronischer Fertigungsservice aus einer Hand für PCB-Design, PCB-Layout, PCB-Herstellung, Komponentenbeschaffung, PCB-SMT- und DIP-Montage, IC-Programmierung, Funktionstest, Verpackung und Lieferung
Unixplore PCB- und PCB-Montagefähigkeit
Parameter |
Fähigkeit |
Lagen |
1-40 Schichten |
Montagetyp |
Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
Mindestkomponentengröße |
0201(01005 Metrisch) |
Maximale Komponentengröße |
2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentenpakettypen |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
Minimaler Pad-Pitch |
0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
Mindestspurbreite |
0,10 mm (4 mil) |
Mindestspurabstand |
0,10 mm (4 mil) |
Mindestbohrgröße |
0,15 mm (6 mil) |
Maximale Boardgröße |
18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
Plattenstärke |
0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
Plattenmaterial |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
Oberflächenfinish |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
Lotpastentyp |
Bleihaltig oder bleifrei |
Kupferdicke |
0,5 Unzen – 5 Unzen |
Montageprozess |
Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
Inspektionsmethoden |
Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
Prüfmethoden im eigenen Haus |
Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
Seitenwechsel |
Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
Standards für die Leiterplattenbestückung |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
Unixplore Mehrwert-EMS-Service
● IC-Vorprogrammierungsdienst mit Dateien im HEX-, ELF- und BIN-Format.
● OBD-PCBA-Funktionstestvorrichtung, angepasst an die Testanforderungen des Kunden
● Boxbau-Service einschließlich Kunststoff- und Metallgehäuseformen und Teileproduktion
● Schutzlackierung einschließlich selektiver Lackbeschichtung, Epoxidharzverguss
● Kabelbaum und Kabelbaugruppe
● Zusammenbau des fertigen Produkts, einschließlich Box, Bildschirm, Membranschalter, Etikettierung und individueller Karton- oder Einzelhandelsverpackung.
● Verschiedene Tests Dritter für PCBA sind auf Anfrage erhältlich
● Unterstützung bei der Produktzertifizierung
PCBA-Produktionsverfahren
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1.Automatischer Lotpastendruck
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2.Lotpastendruck fertig
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3.SMT-Pick-and-Place
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4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
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5.bereit zum Reflow-Löten
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6.Reflow-Löten fertig
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7.bereit für AOI
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8.AOI-Inspektionsprozess
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9.Platzierung von THT-Komponenten
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10.Wellenlötverfahren
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11.THT-Montage fertig
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12.AOI-Inspektion für THT-Montage
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13.IC-Programmierung
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14.Funktionstest
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15.QC-Prüfung und Reparatur
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16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
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17.ESD-Verpackung
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18.Zum Versenden bereit
Verpackung
Für PCBA
Für fertige Produkte
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