Physiotherapie-Instrument PCBA
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Physiotherapie-Instrument PCBA

Seit 2008 bietet Unixplore Electronics in China schlüsselfertige Fertigungs- und Lieferdienstleistungen für hochwertige Physiotherapieinstrumente (PCBA) aus einer Hand an. Das Unternehmen ist nach ISO9001:2015 zertifiziert und hält sich an den Leiterplattenbestückungsstandard IPC-610E.

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Produktbeschreibung

Wie entwirft man die PCBA-Steuerplatine eines Physiotherapiegeräts?

Im Folgenden wird das hochwertige Physiotherapie-Instrument PCBA vorgestellt, in der Hoffnung, Ihnen dabei zu helfen, besser zu verstehen, wie es gestaltet wird. Begrüßen Sie neue und alte Kunden, um weiterhin mit Unixplore Electronics zusammenzuarbeiten und eine bessere Zukunft zu schaffen!
Die PCBA-Steuerplatine des Physiotherapiegeräts ist der Kernbestandteil des Physiotherapiegeräts. Es umfasst normalerweise Stromkreise, Steuerkreise, Therapiekreise und Anzeigekreise.

Der Stromkreis liefert hauptsächlich elektrische Energie für Physiotherapiegeräte und verfügt über Schutzfunktionen wie Überstromschutz und Überspannungsschutz.

Der Steuerkreis ist für die Steuerung des gesamten Physiotherapiegeräts verantwortlich, einschließlich Behandlungszeit, Behandlungsmodus und Behandlungsintensität. Es führt die Behandlung durch Steuerung des Behandlungskreislaufs durch.

Der Behandlungskreislauf ist der Kernbestandteil des Physiotherapiegeräts. Es gibt die Behandlungsenergie gemäß den Anweisungen des Steuerkreises aus, um den Behandlungseffekt zu erzielen. Verschiedene Physiotherapiegeräte verfügen über unterschiedliche Therapiekreise, beispielsweise den Elektrotherapiekreis des Mittelfrequenz-Therapieinstruments und den Infrarot-Startkreis des Infrarot-Therapieinstruments.

Die Anzeigeschaltung zeigt die Behandlungsinformationen und -parameter an, die für den Patienten bequem sichtbar und verständlich sind.

Beim Entwurf einer Leiterplatte für ein Physiotherapiegerät müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:

Sicherheit und Zuverlässigkeit:Physiotherapiegeräte sind Geräte zur Behandlung. Daher muss das Design der Leiterplatte Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleisten und Unfälle vermeiden.
Genauigkeit und Stabilität:Physiotherapiegeräte müssen die Behandlungsenergie genau abgeben, daher muss das Design der Leiterplatte Genauigkeit und Stabilität gewährleisten, um den Behandlungseffekt sicherzustellen.
Einfach herzustellen und zu warten:Das Design der Leiterplatte des Physiotherapieinstruments muss als einfach herzustellen und zu warten angesehen werden, wie z. B. die Auswahl des Geräts, das Layout und die Struktur der Leiterplatte, was sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Wartungskosten auswirkt.
Erscheinungsbilddesign:Bei der Gestaltung der Instrumentenplatine für medizinische Therapien muss auch das Design, einschließlich der Größe, Form und Farbe der Leiterplatte, berücksichtigt werden, um den Bedürfnissen und der Ästhetik der Benutzer gerecht zu werden.
Unixplore bietet einen schlüsselfertigen Service aus einer Hand für Ihr EMS-Projekt. Kontaktieren Sie uns gerne für den Bau Ihres Boards. Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres Angebots ein Angebot unterbreitenGerber-DateiUndStücklistenliste!

Herstellung von PCBA für Physiotherapieinstrumente

* Vom Kunden bereitgestellte Gerber-Datei und Stücklistenliste
* Blanko-Leiterplatte hergestellt, Komponenten von uns gekauft
* Leiterplattenfertigung mit vollständig montierten Teilen
* Vor dem Versand 100 % funktionsgeprüft
* RoHS-konformer, bleifreier Herstellungsprozess
* Schnelle Lieferung, mit unabhängigem ESD-Paket
* Elektronischer Fertigungsservice aus einer Hand für PCB-Design, PCB-Layout, PCB-Herstellung, Komponentenbeschaffung, PCB-SMT- und DIP-Montage, IC-Programmierung, Funktionstest, Verpackung und Lieferung

Unixplore PCB- und PCB-Montagefähigkeit

Parameter Fähigkeit
Lagen 1-40 Schichten
Montagetyp Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT)
Mindestkomponentengröße 0201(01005 Metrisch)
Maximale Komponentengröße 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Komponentenpakettypen BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw.
Minimaler Pad-Pitch 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA
Mindestspurbreite 0,10 mm (4 mil)
Mindestspurabstand 0,10 mm (4 mil)
Mindestbohrgröße 0,15 mm (6 mil)
Maximale Boardgröße 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm)
Plattenstärke 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm)
Plattenmaterial CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw.
Oberflächenfinish OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw.
Lotpastentyp Bleihaltig oder bleifrei
Kupferdicke 0,5 Unzen – 5 Unzen
Montageprozess Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten
Inspektionsmethoden Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion
Prüfmethoden im eigenen Haus Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest
Seitenwechsel Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage
Standards für die Leiterplattenbestückung ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II

Unixplore Mehrwert-EMS-Service

● IC-Vorprogrammierungsdienst mit Dateien im HEX-, ELF- und BIN-Format.
● Physiotherapie-Instrument PCBA-Funktionstestvorrichtung, angepasst an die Testanforderungen des Kunden
● Boxbau-Service einschließlich Kunststoff- und Metallgehäuseformen und Teileproduktion
● Schutzlackierung einschließlich selektiver Lackbeschichtung, Epoxidharzverguss
● Kabelbaum und Kabelbaugruppe
● Zusammenbau des fertigen Produkts, einschließlich Box, Bildschirm, Membranschalter, Etikettierung und individueller Karton- oder Einzelhandelsverpackung.
● Verschiedene Tests Dritter für PCBA sind auf Anfrage erhältlich
● Unterstützung bei der Produktzertifizierung

PCBA-Produktionsverfahren

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    1.Automatischer Lotpastendruck

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    2.Lotpastendruck fertig

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    3.SMT-Pick-and-Place

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    4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen

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    5.bereit zum Reflow-Löten

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    6.Reflow-Löten fertig

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    7.bereit für AOI

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    8.AOI-Inspektionsprozess

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    9.Platzierung von THT-Komponenten

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    10.Wellenlötverfahren

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    11.THT-Montage fertig

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    12.AOI-Inspektion für THT-Montage

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    13.IC-Programmierung

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    14.Funktionstest

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    15.QC-Prüfung und Reparatur

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    16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess

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    17.ESD-Verpackung

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    18.Zum Versenden bereit


Verpackung

Für PCBA

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Für fertige Produkte

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