Seit seiner Gründung im Jahr 2011 hat sich Unixplore Electronics der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Produkte verschriebenPCBAs für Schönheitsinstrumentein Form von OEM- und ODM-Produktionstypen.
A Schönheitsinstrument PCBAist einLeiterplattenbestückungWird in elektronischen Schönheitsgeräten verwendet. Diese Geräte nutzen elektrische und/oder elektronische Technologien, um Haut und Haare zu stimulieren, zu massieren oder Behandlungen auf sie anzuwenden. Eine PCBA für ein professionelles Schönheitsinstrument umfasst in der Regel mehrere Komponenten, wie zum Beispiel Mikrocontroller, Energieverwaltungsschaltkreise, Sensoren und Benutzerschnittstellen.
Zu den beliebten PCBAs für Schönheitsinstrumente gehören:Ultraschall-Gesichtsgeräte, LED-Lichttherapiegeräte, Hochfrequenzgeräte zur Hautstraffung, Haarwuchshelme, und sogarIntelligente Spiegel. Diese PCBAs sollen dem Benutzer eine bestimmte Art von Schönheitsbehandlung auf nicht-invasive oder minimal-invasive Weise bieten.
PCBAs für Schönheitsinstrumente sind in der Schönheitsindustrie weit verbreitet und können von Lieferanten oder Herstellern elektronischer Komponenten erworben werden, die sich auf die Herstellung von Leiterplattenbaugruppen für Schönheitsgeräte spezialisiert haben. Es ist wichtig zu beachten, dass das Entwerfen und Herstellen dieser Art von PCBAs fortgeschrittene Kenntnisse in der Elektroniktechnik erfordert. Wenn Sie also planen, eine maßgeschneiderte PCBA für Schönheitsinstrumente zu erstellen, wird empfohlen, professionelle Hilfe oder Beratung in Anspruch zu nehmen.
Parameter | Fähigkeit |
Schichten | 1-40 Schichten |
Montagetyp | Durchkontaktierung (THT), Oberflächenmontage (SMT), gemischt (THT+SMT) |
Mindestkomponentengröße | 0201(01005 Metrisch) |
Maximale Komponentengröße | 2,0 Zoll x 2,0 Zoll x 0,4 Zoll (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentenpakettypen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP usw. |
Minimaler Pad-Pitch | 0,5 mm (20 mil) für QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) für BGA |
Mindestspurbreite | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestspurabstand | 0,10 mm (4 mil) |
Mindestbohrgröße | 0,15 mm (6 mil) |
Maximale Boardgröße | 18 Zoll x 24 Zoll (457 mm x 610 mm) |
Plattenstärke | 0,0078 Zoll (0,2 mm) bis 0,236 Zoll (6 mm) |
Plattenmaterial | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Hochfrequenz, FPC, Starr-Flex, Rogers usw. |
Oberflächenbeschaffenheit | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger usw. |
Lotpastentyp | Bleihaltig oder bleifrei |
Kupferdicke | 0,5 Unzen – 5 Unzen |
Montageprozess | Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten |
Inspektionsmethoden | Automatisierte optische Inspektion (AOI), Röntgen, visuelle Inspektion |
Prüfmethoden im eigenen Haus | Funktionstest, Sondentest, Alterungstest, Hoch- und Tieftemperaturtest |
Bearbeitungszeit | Probenahme: 24 Stunden bis 7 Tage, Massendurchlauf: 10 – 30 Tage |
Standards für die Leiterplattenbestückung | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Klasse II |
1.Automatischer Lotpastendruck
2.Lotpastendruck fertig
3.SMT-Pick-and-Place
4.SMT-Pick-and-Place abgeschlossen
5.bereit zum Reflow-Löten
6.Reflow-Löten fertig
7.bereit für AOI
8.AOI-Inspektionsprozess
9.Platzierung von THT-Komponenten
10.Wellenlötverfahren
11.THT-Montage fertig
12.AOI-Inspektion für THT-Montage
13.IC-Programmierung
14.Funktionstest
15.QC-Prüfung und Reparatur
16.PCBA-konformer Beschichtungsprozess
17.ESD-Verpackung
18.Bereit zum Versand
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